Wir entwickeln für Sie Bauteile mit dem von Ihnen gewünschten Design passend zu Ihrer Produktfamilie oder mit einem neuen Design zeitlos oder entsprechend dem Zeitgeschmack. Auf Wunsch testen wir das Design in der Zielgruppe.

Artikelkonstruktion:

Entsprechend dem späteren Herstellungsverfahren entwickeln wir das Bauteil unter Berücksichtigung der Anforderungen an Festigkeit ; Steifigkeit ; Haptik und dem Schnappverhalten mit Simulationen der Bewegung , der Dämpfung , des Resonanzverhaltens oder der Festigkeit.

Bauteiloptimierungen:

Liegt Ihre Produktentwicklung bereits vor, so nehmen wir anhand einer Spritzgießsimulation Bauteiloptimierungen vor, um das Bauteil kunststoffgerecht auszuführen. Durch die Spritzgießsimulationen wird auch die spätere Temperierung und die Anguss-Situation für den Werkzeugmacher genau vorgegeben, so dass hier kaum mit Überraschungen bei der Musterung zu rechnen ist.

Werkzeugkonstruktionen:

Wir konstruieren Werkzeuge für die Verarbeitung von: Duroplasten ; Elastomeren und Thermoplasten ; sowie für Druckgussteile , Heißpressteile , hinterspritzte Bauteile ; Spritzprägen ; CFK und GFK- Anwendungen (z. B. Laminate) in automatisierter Arbeitsweise und beliebige hybride Anwendungen mit Einlegeteilen ; automatischer Zuführung oder als Insert- oder Outsert- Anwendungen.
Die dabei verwendeten Verfahren und Technologien Gasinjektion GIT / Wasserinjektion WIT / Gasaussendruckverfahren GAT ; Sandwich ; Tandem ; Mehrkomponenten (z. B. 2K ) ; Gewindeentspindelungen ; Fallkernanwendungen mit beliebigen Heißkanal- oder Kaltkanalanwendungen ; Kaskadenspritzguss .

Unsere Werkzeugkonstruktionen erfolgen, wenn gewünscht, nach neuen Überlegungen hinsichtlich energieeffizienter Vorgehensweise mit thermisch isolierten Kavitäten, die mit Mittenzentrierungen ausgeführt sind. Die Temperierungen wurden bereits in unseren Spritzgießsimulationen erprobt und bieten so eine optimale Bauteilqualität mit geringster Zykluszeit. Da das auf Dauer nur mit beschichteten, genau aufeinander abgestimmten Temperierungen gelingt, legen wir hier den Fokus.
Entformungen werden nach den neusten Erkenntnissen festgelegt. Formen werden von uns immer auf maximale Durchbiegung von 0,02 mm berechnet.