Bindenahtprobleme im Spritzguss?

Bindenahtprobleme im Spritzguss?

Oft entstehen sie schneller als gedacht. Durch Geometrieunterbrechungen, unterschiedliche Wandstärken oder Füllgeschwindigkeiten.

Das Ergebnis sind mangelnde Festigkeit, optische Mängel, Probleme mit der Faserorientierung in der Bindenaht und mit Ablagerungen, die vorher den Fließfronten vorausgeeilt waren.

Unsere Lösung 💡

Der Überlaufentlüftungseinsatz, Entlüftungsauswerfer und ein Entlüftungskonzept in der Trennebene und in allen Trennungen von Einsätzen, Schiebern, Formstiften und Formkernen.

Der Überlaufentlüftungseinsatz (HeiNo-Serie) und Entlüftungsauswerfer: Kleinere Bauteile mit großer Wirkung – präventiv oder im Troubleshooting.

✔️Simuliert und optimal positioniert

✔️Erhöht die Festigkeit in der Bindenaht

✔️Reduziert den möglichen Dieseleffekt durch parallele Entlüftung

✔️Minimale Überlaufentlüftungsmarkierung (z.B. D=0,4mm) – optisch kaum sichtbar

✔️Überlauf wird sauber abgetrennt und wie ein Kaltanguss ausgeworfen

Unser Leistungsumfang:

  • Kurze Füllsimulation für Positionierung
  • Integration in Ihre Werkzeugkonstruktion (3D/2D)
  • Stückliste inklusive Entlüftungsauswerfer über Firma Nonnenmann

Optional: VORKON– oder Komplettsimulation inklusive Optimierungsvorschläge für Bauteil, Werkzeug und Prozess.

❓ Sie haben ein konkretes Bauteil?

Senden Sie uns Ihren Anwendungsfall. Wir legen den Überlauf individuell für Ihre Anforderungen aus oder erstellen ein komplettes Entlüftungskonzept für Ihre Bauteil.

 

 

von

IsoForm – Werkzeugkonzept für maximale Prozesssicherheit, verlängerte Lebensdauer und minimale Wartungskosten

IsoForm ist ein innovatives Formwerkzeugkonzept, das gezielt auf die thermische Entkopplung des konturgebenden Bereichs vom restlichen Werkzeugaufbau setzt.
Durch spezielle konstruktive Maßnahmen und isolierende Komponenten wird der konturgebende Bereich gezielt temperiert, während alle anderen Werkzeugkomponenten weitgehend unbeeinflusst bleiben.

Diese Trennung wirkt sich direkt und nachhaltig auf die Werkzeugperformance und die Betriebskosten aus:

Höhere Prozesssicherheit durch stabile Temperaturführung
Die thermische Isolation ermöglicht eine gezielte und gleichmäßige Erwärmung des formgebenden Bereichs, unabhängig vom restlichen Werkzeug. Das sorgt für konstant reproduzierbare Prozessbedingungen, senkt die Schwankung in der Formteilqualität, ist die Grundlage jeglicher konturnah optimierter Temperierung und reduziert prozessbedingte Fehlerquellen.

Besonders beliebt:
Die thermisch entkoppelten Werkzeugbereiche lassen sich als Einsatzmodule auf der Spritzgießmaschine wechseln – auf Wunsch auch vom Roboter mit automatischem Spannen und Abkoppeln der Temperierung.

Reduzierter Wartungsaufwand durch Entlüftungskonzepte
Im Zusammenhang mit der Entwicklung von IsoForm wurden zusätzliche Temperierunngs- und Entlüftungslösungen (HeiNo-Normalien) erarbeitet. Durch die Lösung mit Umlenkelementen in Steig- und Temperierbohrungen wurden Strömungs-/ Totbereiche und hohe Druckverluste in Temperiersystemen vermieden. Durch die Entlüftungslösungen wurden Ablagerungen, die Gefahr von „Brennern“ und Druckverluste bei der Füllung deutlich reduziert. Unerwünschte Ablagerungen führen gerade bei Flachauswerfern schnell zum Klemmen und zum Bruch, was durch die vorgenannte Entlüftungsmaßnahme deutlich verbessert wird.

Geringere Instandhaltungskosten
IsoForm + HeiNo verbessern nichtnur den thermischen Einfluss auf das Werkzeug, sondern auch auf die Folgekosten: Weniger Ausfälle, weniger Stillstandszeiten führen zu spürbar niedrigeren Instandhaltungsbudgets bei gleichzeitiger Produktivitätssteigerung.

Fazit:
IsoForm ist mehr als ein einfaches Formwerkzeug. Es ist ein zukunftsweisendes Konzept für stabilere Prozesse, längere Werkzeuglaufzeiten und wirtschaftlicheres Produzieren in der kunststoffverarbeitenden Industrie.

Mehr Infos zu IsoForm

Mehr Infos zu HeiNo

 

 

 

von

Der Einkauf ist mehr als nur eine Kostenstelle

Wer heute im industriellen Einkauf tätig ist, trägt enorme Verantwortung. Nicht nur für Preise, sondern für Prozesse, Termine, Qualität und strategische Partnerschaften.

Der Einkauf ist ein zentrales Steuerorgan im Unternehmen.

  • Lieferketten absichern
  • Budgets einhalten
  • Verhandlungen führen
  • Qualität sichern
  • Risiken minimieren
  • Nachhaltigkeit berücksichtigen

Und das alles unter wachsendem Zeitdruck, steigendem Kostendruck und oft mit unvollständiger Informationslage.

Wir als Entwicklungsdienstleister beim KB-Hein begegnen täglich engagierten Einkäufern, die Enormes leisten und gleichzeitig oft unter Spannung stehen:
„Wie soll ich eine Entscheidung treffen, wenn technische Details noch nicht final sind?“

Deshalb ist unser Anliegen ein anderes:
Wir möchten nicht kritisieren, sondern einladen: Schauen wir gemeinsam etwas mehr über den Tellerrand.

Denn was auf den ersten Blick wie ein günstigerer Preis erscheint, kann in anderen Abteilungen später zu erheblichen Mehrkosten führen:

  • Nacharbeit in der Produktion
  • Werkzeugänderungen
  • Zeitverzug beim Serienstart
  • Qualitätskosten und Imageverlust

Wer in der sehr frühen Projektphase Technik, Einkauf und Entwicklung an einen Tisch bringt, senkt am Ende oft die „total Cost of ownership“ deutlich und gewinnt mehr als nur einen guten Stückpreis: nämlich stabile Prozesse, weniger Stress, terminsichere Projekte und langfristig einen guten Gewinn des Unternehmens.

An alle Einkäufer da draußen: Ihr macht einen großartigen Job. Aber gemeinsam geht noch mehr.

Nutzen Sie VORKON und IsoForm und Sie werden sehen, wie Ihre Prozesse stabiler laufen, schnelles time-to-markt wirklich funktioniert und langfristig der Erfolg Ihres Unternehmens gesichert wird.

Mehr Effizienz in der Produktion, Gutteile beim dritten Schuss und ein schnelleres time-to-market!

KB-Hein unterstützt Sie gern dabei!

von

Spritzgussprobleme vermeiden: So optimieren Sie Ihre Bauteilgeometrie von Anfang an

Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von YouTube. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.

Mehr Informationen

Inhalt entsperren Erforderlichen Service akzeptieren und Inhalte entsperren

Luftblasen, Verzug, schlechte Entformung: Ein Albtraum für jede Produktion. Immer wieder hören wir diese Beschwerden, wenn Produkte in der Musterung scheitern. Die Ursache ist häufig dieselbe: Bei der Bauteilentwicklung wurde nicht auf spritzguss-/ und werkzeuggerechtes Design geachtet. Dabei ist die frühzeitige Abstimmung von Bauteilgeometrie, Formwerkzeug und Prozess der Schlüssel zum Erfolg.

Das Problem: Mangelnde Herstellbarkeit durch Designfehler

Typische Fehlerquellen:
• Suboptimale Anspritzpunkte und ungenügend ausgelegte Wandstärken
• Fehlende Entlüftung und Entformschrägen
• Keine frühzeitige Simulation: Das Werkzeug wird zur „Blackbox“

Diese Schwächen führen zu erhöhtem Ausschuss, verlängerten Entwicklungszyklen und unnötigen Kosten. Dabei lassen sich viele dieser Risiken bereits in der Konzeptphase ausschließen.

Die Lösung: VORKON – Vorentwicklung mit Weitblick

Unser intelligentes Vorentwicklungskonzept VORKON liefert Klarheit, bevor erste 3D-Daten überhaupt entstehen. Mit einer vorgezogenen Werkzeugskizze, fundierter Simulation und präziser Bauteilanalyse prüfen wir die Herstellbarkeit frühzeitig. So erkennen wir potenzielle Risiken und beseitigen sie, bevor sie entstehen.

✅ Machbarkeitsanalysen in der Frühphase
✅ Reduktion von Entwicklungszyklen
✅ Gutteile bei der ersten Musterung

Das Ergebnis: Eine effizientere Produktentwicklung, planbare Werkzeuge und eine deutlich höhere Prozesssicherheit.

Fazit: Ein funktionierendes Produkt beginnt nicht erst mit dem Werkzeugbau. Wer bereits in der Entwicklungsphase auf spritzgussgerechte Geometrie achtet, spart nicht nur Zeit und Kosten – sondern sorgt auch für eine reibungslose Produktion.
Sie möchten Ihre Bauteile von Anfang an richtig aufsetzen? Kontaktieren Sie uns für eine VORKON-Analyse.

von

Thermische Entkopplung im Spritzguss – mit IsoForm TCO senken

In der Spritzgussfertigung zählt jede Sekunde – und jede Kilowattstunde erst recht. Mit thermischer Entkopplung im Spritzguss bringt IsoForm deine Produktion auf ein neues Effizienzniveau. Die gezielte Temperierung direkt im konturgebenden Bereich sorgt für weniger Energieverbrauch, stabilere Prozesse und eine bessere Gesamtbilanz.

Was macht IsoForm so besonders?

IsoForm® verfügt über isolierte formgebende Zonen. Der konturgebende Bereich wird thermisch vom restlichen Werkzeug entkoppelt. Das bedeutet: Nur dort, wo es wirklich zählt, wird gezielt und möglichst konturnah temperiert. Der übrige Aufbau bleibt unbeeinflusst – und genau das bringt enorme Vorteile.

Die Vorteile der thermischen Entkopplung im Überblick:

  • Schneller startklar: Kürzere Aufheiz- und Abkühlphasen sparen wertvolle Zeit.
  • Weniger Energieverbrauch: Geringerer Bedarf beim „Hochfahren“ und im Betrieb
  • Stabile Temperatur: Konstante Werkzeugtemperatur ohne Schwankungen.
  • Weniger Ausschuss: Dank stabiler Prozessführung schon beim Anfahren.
  • Kompaktere Peripherie: Kleinere Temperiergeräte nötig durch gezielte Steuerung.
  • Flexibler Einsatz: Ideal für Wechselwerkzeuge in einem Stammwerkzeug.
  • Synergien nutzen: Perfekt kombinierbar mit variothermen Anwendungen.

Das Ergebnis für Deinen Betrieb:

  • Energieeinsaprung: Weniger Energieverbrauch durch effizientere Temperierung.
  • Mehr Prozesssicherheit: Schnellere Anfahrtzeiten, weniger Störungen, gleichbleibende Qualität.
  • Wirtschaftlichkeit: Die thermische Entkopplung im Spritzguss senkt die TCO spürbar.

IsoForm – das Werkzeug für moderne Produktion

IsoForm ist mehr als nur ein Werkzeugkonzept. Es ist ein echter Effizienz-Booster für Spritzgussbetriebe, die zukunftsfähig und ressourcenschonend produzieren wollen. Immer mehr Unternehmen setzen deshalb auf thermisch entkoppelte Werkzeugsysteme von IsoForm.

Jetzt auf IsoForm umrüsten!

Reduziere Deine Betriebskosten und steigere die Produktivität – mit thermischer Entkopplung im Spritzguss durch IsoForm.

Mehr zu IsoForm erfahren

von

Gradical-Podcast „Kunststoffgerechtes Design“

Gradical-Podcast Folge 49 mit Alexander Hein ist online! Alex ist Geschäftsführer beim Konstruktionsbüro Hein und Experte der Produktoptimierung für ein nachhaltiges Produktdesign und Design for Manufacturing. Er führt das Familienunternehmen in zweiter Generation und unterstützt seine Kunden von der Idee zur Machbarkeit, über die Konstruktion bis hin zur Werkzeugbeschaffung und Prozessvalidierung.

Hier geht’s zum Podcast

von

Die Anforderungen an den Einkauf ändern sich

Die Anforderungen an den Einkauf ändern sich

Denn: Einkauf bedeutet Verantwortung – für Budgets, für Prozesse, für das große Ganze. Ohne präzise eund effiziente Einkaufsentscheidungen läuft kein Projekt wirtschaftlich.

Aber: Wenn nur auf den Angebotspreis geschaut wird, ohne zu berücksichtigen, welche Kosten in anderen Unternehmensbereichen später entstehen, dann wird nicht im Sinne des gesamten Unternehemens entschieden – auch wenn es auf der eigenen Kostenstelle zunächst gut aussieht.

Was „billig“ beginnt, endet oft teuer – wenn man „Total Cost of Ownership (TCO)“ im Spritzguss nicht ganzheitlich betrachtet.

Wir sehen es regelmäßig:

Formwerkzeuge werden vorschnell, meist zum niedrigsten Preis, beauftragt. Frühphasige Leistungen, wie Machbarkeitsanalysen, DFM-Beratung oder Füllsimulation? Werden eingespart.

Das Ergebnis:
🔁 Dauerhafte Musterungsschleifen
🔧 teure und zeitaufwändige Werkzeugänderungen
📉 Verzug beim Serienstart
💰 Hohe Nacharbeitungskosten und Qualitätsprobleme

Und das, obwohl es niemand böse meint – im Gegenteil

✅Unsere Erfahrung zeigt: Wer zu Beginn bewusst in „design-for-manufacturing“ vernünftige Werkzeugkonzepte und Machbarkeitsbewertungen investiert, senkt am Ende die Gesamtkosten und beschleunigt das „time-to-market“.

👉 Wir unterstützen genau in dieser kritischen Projektphase – als Sparringpartner für Entwicklung, Einkauf und Projektleitung.

Nutzen Sie VORKON und IsoForm und Sie werden sehen, wie Ihre Prozesse stabiler laufen, schnelles „time-to-market“ funktioniert und langfristig der Erfolg des Unternehmens gesichert wird.

Mehr Effizienz in der Produktion, Gutteile beim dritten Schuss und ein schnelleres time-to-market“!

 

von