Temperierkonzepte für Spritzgusswerkzeuge
Temperierung als Grundlage für Prozesssicherheit und Bauteilqualität
Temperierkonzepte im Spritzguss beeinflussen Formfüllung, Abkühlverhalten, Schwindung, Verzug, Maßhaltigkeit, Oberfläche, Zykluszeit und Prozesssicherheit eines Kunststoffteils.
Jeder Kunststoff benötigt eine passende Formwandoberflächentemperatur. Diese muss je nach Material, Bauteilgeometrie und Qualitätsanforderung gleichmäßig, gezielt unterschiedlich oder zyklusabhängig geführt werden.
KB-Hein legt Temperierkonzepte bereits vor oder während der Werkzeugkonstruktion simulationsgestützt aus. Dabei werden Wärmeaustausch, Werkzeugaufbau, Bauteilgeometrie und Prozessziel gemeinsam betrachtet.
Je nach Anwendung kommen klassische Temperierbohrungen, konturnahe Temperierung, vakuumgelötete Einsätze, additiv gefertigte Strukturen, Laserschmelzen oder besondere Werkstoffe infrage.
Jeder Kunststoff benötigt für das Erreichen einer guten Bauteilqualität seine eigene vorgeschriebene Formwandoberflächentemperatur, welche möglichst gleichmäßig oder individuell zyklusabhängig erreicht werden sollte.
In einer Spritzgießsimulation wird bereits vor der Werkzeugkonstruktion eine Temperierung ausgelegt, welche den Wärmeaustausch an der Werkzeugoberfläche und dessen Auswirkungen auf das Produkt im Spritzgießprozess darstellt.
Die Temperierung wird durch Bohren, Vakuumlöten, Laserschmelzen, additive Fertigung oder besondere Werkstoffe konturnah und / oder zyklusabhängig wirkend ausgelegt. Temperierbohrungen sollten immer rund und im Zwangsumlauf verbunden sein.
Unser Angebot
Wir unterstützen bei der simulationsgestützten Auslegung und Bewertung von Temperierkonzepten für Spritzgusswerkzeuge. Dabei werden Bauteilgeometrie, Werkzeugaufbau, Material, Prozessziel und gewünschte Bauteilqualität gemeinsam betrachtet.
Mögliche Bestandteile sind:
- Simulation der Werkzeugtemperierung
- Auslegung von Temperierkreisläufen
- konturnahe, zyklusabhängige oder variotherme Temperierung
- Bewertung unterschiedlicher Temperiermedien wie Wasser, Öl, Luft oder CO₂
- Temperierlösungen für hohe Werkzeugtemperaturen
- Integration von HeiNo®-Temperierumlenkern
Ihre Vorteile:
Ein durchdachtes Temperierkonzept kann die Bauteilqualität und Prozessstabilität deutlich verbessern. Besonders relevant ist die Temperierung bei hohen Anforderungen an Oberfläche, Maßhaltigkeit, Verzug, Zykluszeit und Wiederholgenauigkeit.
Wichtige Vorteile sind:
- kürzere Zykluszeiten
- hohe Oberflächenqualität
- geringerer Werkzeugverschleiß
- prozesssichere Fertigung
- höhere Formteilqualität
- stabilere Temperaturführung
- bessere Grundlage für reproduzierbare Serienprozesse
Beispielbild Werkzeugtemperierung
Beispielbild Werkzeugtemperierung
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