SPRITZGIESS­SIMULATION

Die Kombination aus einer Spritzgießsimulation (engl.: mold flow) des Istzustandes, einer Betrachtung der Simulation einer Temperierung des späteren Werkzeugs, der Bauteiloptimierung und der nachfolgenden Simulation des optimierten Zustandes hinsichtlich Bauteil und Temperierung ermöglicht nicht nur sehr genaue Simulations- und Optimierungsergebnisse. Dadurch, dass die wichtigsten Einflussgrößen im Stadium der Produktentwicklung in die Entwicklung einbezogen werden können, sind bereits die ersten Musterungen immer häufiger mit Gutteilen möglich.

Da die geometrischen Bauteiloptimierungen in der Regel auch einen deutlich kürzeren Zyklus ermöglichen, macht sich der vorherige Mehraufwand gleich mehrfach bezahlt. Die Zeit bis zum fertigen Produkt wird deutlich reduziert, die Qualität verbessert und der Stückpreis ebenfalls durch ein besseres Prozessfenster mit geringerer Zykluszeit günstiger.

Nach der Durchführung der Bauteiloptimierung sind die möglichen Erkaltungs- und Nachdruckspannungen, und somit der Verzug, reduziert. Jetzt kann auch noch, sofern erforderlich, eine Negativkorrektur des Bauteils vorgenommen werden. Diese erstellen wir unter Einhaltung der tangentialen Konturübergänge.  Diese so manipulierte Geometrie wird in das Werkzeug eingebracht, so dass sich der Verzug auf ein Minimum reduziert.